1 工业内窥镜的结构和原理

工业内窥镜是一种在工业制造和维修领域经常使用的无损检测设备。它可以在不拆卸或破坏设备的情况下，清楚地观察到设备内部或部件内表面的状况。如磨损、裂纹、腐蚀、附着物等异常情况。它具有检测效率高、操作简单、易于观察结果等优点。是工业企业设备维护和修理不可缺少的仪器。

工业内窥镜的结构一般由拍摄装置、旋转装置、视频探头插入管和控制观察系统组成。

2 工业内窥镜在炼油厂维护中的应用

2.1 工业内窥镜在炼油厂特种设备检查中的应用

压力容器的常规检验一般需要进行宏观检验、壁厚测量、表面缺陷检验、埋藏缺陷检验、材料分析、强度检查、安全附件检验、压力试验、泄漏试验等。宏观检查还包括结构检查、几何尺寸检查、外观检查等。外观检查一般包括对容器内外表面的腐蚀、主要受压部件和焊缝的裂纹、渗漏、鼓包、变形、机械损伤、放散装置的堵塞、腐蚀、沉积、绝缘层或衬里层的损坏等进行检查。宏观检查主要采用目测法，但在检查过程中可能会受到压力容器的直径、体积、内部结构的限制，操作人员不能直接进入容器内部。表面缺陷检测。在这种情况下，可以用内窥镜来检查容器的内部。虽然通过内窥镜检查不能发现近表面缺陷，但当磁力探伤和渗透剂检查无法进行时，内窥镜检查是最合适的替代检查方法。尤其是均匀腐蚀、局部腐蚀以及腐蚀产物在容器内壁的堆积，都可以用工业内窥镜观察到。

2.2 工业内窥镜在热交换器的热交换管维护中的应用

热交换器和冷凝器是炼油厂生产装置中常见的、不可缺少的容器类型。换热器和冷凝器的壳侧一般开裂和泄漏的概率较小，但管侧的换热管束由于管径小、管壁薄，经常出现腐蚀、泄漏和开裂的情况。对于泄漏的换热管束，传统的方法是冲洗、抑制、堵塞泄漏。这种方案可操作性强，技术简单，但不能有效掌握换热管束的腐蚀趋势和腐蚀位置在轴向和周向的分布，不能防微杜渐。这样一来，换热管束重新组装使用后，很容易造成二次泄漏，给生产带来隐患，造成紧急停产。引入工业内窥镜对换热管进行检测后，可以有效观察到换热管内壁的腐蚀、开裂、结垢等情况。再加上涡流测试，可以检测到换热管束的壁厚、部分裂纹和损坏。揭示了整个管束的腐蚀和变薄趋势，为整个换热器的检修和维护提供准确依据。

2.3 压力管道和其他空间受限应用中的工业内窥镜

一般来说，炼油厂在三年左右就需要对大部分生产设备进行一次大规模的检修。在维护和修理的净化过程中，很容易发生一些废物被堵在管道的弯头和变径处，这种情况也容易发生在一些移动设备和连接管道上。一般情况下，操作人员无法直接观察到这些位置，而一旦发生堵塞，设备的运行就会不稳定，甚至有些设备会停止运行。通过内窥镜对可疑部位进行观察，很容易判断出是否为堵塞或其他原因造成的生产参数波动，及时有效地消除隐患。

3 工业内窥镜的优势

工业内窥镜可以观察到操作员在近距离无法直接观察的位置。该仪器本身操作简单，不需要大量的耗材。它还可以根据使用要求配备相应长度的光纤线，一般来说，用10米左右的光纤线就可以满足现场的需要。内窥镜本身具有调节视频探头方向的功能和拍照、录像的功能，可以很方便地找到合适的观察位置并进行记录。可以说，工业内窥镜是炼油厂生产和维修中不可缺少的检查设备。