L'attrezzatura speciale è un tipo di attrezzatura più pericolosa e che coinvolge persino la sicurezza della vita. La qualità del cordone di saldatura, in particolare l'ispezione dei giunti saldati, è molto importante. Tuttavia, nel processo di produzione delle apparecchiature speciali, a causa della limitazione dello spazio e della vista umana, è difficile per gli ispettori eseguire un'ispezione perfetta dei giunti saldati delle apparecchiature speciali. L'applicazione di Yateks borescope industriale nella produzione e nell'ispezione dei giunti di saldatura di apparecchiature speciali è una soluzione efficiente e diversa dai metodi di ispezione tradizionali.

Prendiamo ad esempio le attrezzature a pressione delle apparecchiature speciali. L'ispezione dei giunti saldati è una parte importante dell'ispezione della qualità di produzione delle apparecchiature a pressione. In particolare, i giunti saldati di tipo D collegati al mantello, come ugelli, flange e anelli di rinforzo. Oltre a presentare le caratteristiche di concentrazione delle tensioni, che incidono facilmente sulla qualità della saldatura, a causa della struttura complessa, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni, l'ispezione radiografica, ecc. sono difficili da eseguire, per cui il processo tradizionale spesso non stabilisce punti di ispezione nel processo di produzione dei giunti saldati e aspetta fino alla fine della produzione. Al punto di arresto, viene eseguito il test di resistenza alla tensione e in questo momento, che si riscontri o meno un problema, si è perso il momento ideale per l'ispezione. Pertanto, il problema tradizionale è che la qualità delle saldature di molti recipienti a pressione è difficile da rilevare in modo efficace.

Difficoltà nella produzione e nell'ispezione di giunti saldati per apparecchiature speciali

L'uso di Yateks borescope industriale è in grado di rilevare la qualità dei giunti saldati nel processo di produzione di apparecchiature speciali, di individuare precocemente i difetti di fabbricazione e di fornire la possibilità di correzione o compensazione. Utilizzando una sonda di diametro millimetrico, attraverso i fori manuali nei tamburi o nelle testate superiori e inferiori, in prossimità del cordone di saldatura, grazie a immagini di alta qualità e a un'illuminazione posteriore ad alta potenza, è possibile ricostruire immagini del cordone di saldatura ad alta definizione e realistiche dal punto di vista cromatico, visualizzando aree di saldatura tradizionalmente invisibili. Sullo schermo è possibile visualizzare la qualità dell'apertura del foro del tubo, la qualità della saldatura del giunto di raccordo e la lunghezza di estensione dell'estremità del tubo, ecc.

Che cosa si può controllare con l'utilizzo dell'idroscopio industriale Yateks? Ecco alcuni esempi: il

1. Osservare le condizioni di produzione interna dei fori del tubo di alimentazione dell'acqua della caldaia, le condizioni di apertura, le condizioni di lavorazione delle estremità del tubo e la qualità della saldatura dei fori del tubo.
2. Intuire la lunghezza dell'estremità del tubo di scarico che sporge dalla parete interna del mantello della caldaia per garantire il normale funzionamento dell'impianto di scarico ed evitare la formazione di incrostazioni a lungo termine.
3. Eseguire un'ispezione interna sulla qualità di produzione e lavorazione dei giunti dei tubi all'interno della testata della caldaia.
4. Controllare la qualità della saldatura della giunzione anulare longitudinale della caldaia verticale a tubi d'acqua e individuare tempestivamente la situazione in cui oggetti estranei, come le scorie di saldatura, bloccano il tubo di scarico.

Nel complesso, Yateks borescope industriale è uno strumento di controllo non distruttivo che amplia la portata dell'occhio umano. Può eliminare il "punto cieco" del rilevamento che non può essere raggiunto dalla vista umana. Nel processo di produzione di apparecchiature speciali, le prospettive di applicazione dell'ispezione dei cordoni di saldatura sono ampie. Può essere combinato con altri metodi di controllo non distruttivo per garantire meglio la qualità e la sicurezza delle apparecchiature speciali.