L'équipement spécial est un type d'équipement qui est plus dangereux et qui met même en jeu la sécurité des personnes. La qualité du cordon de soudure, en particulier l'inspection des joints soudés, est très importante. Cependant, dans le processus de fabrication des équipements spéciaux, en raison de la limitation de l'espace et de la vue humaine, il est difficile pour les inspecteurs d'effectuer une inspection parfaite des joints soudés des équipements spéciaux. L'application de Yateks endoscope industriel dans la fabrication et l'inspection des joints de soudure d'équipements spéciaux est une solution efficace et différente des méthodes d'inspection traditionnelles.

Prenons l'exemple des équipements sous pression dans les équipements spéciaux. L'inspection des joints soudés est une partie importante de l'inspection de la qualité de fabrication des équipements sous pression. En particulier, les joints soudés de type D reliés à la coque, tels que les buses, les brides et les anneaux de renforcement. Ils présentent non seulement les caractéristiques d'une concentration de contraintes, qui affecte facilement la qualité de la soudure, mais aussi, en raison de leur structure complexe, la détection des défauts par ultrasons, l'inspection radiographique, etc. sont difficiles à jouer un rôle, de sorte que le processus traditionnel ne fixe souvent pas de points d'inspection dans le processus de fabrication des joints soudés, et attend la fin de la fabrication. Au point d'arrêt, le test de tension de tenue est effectué, et à ce moment-là, qu'un problème soit trouvé ou non, le moment idéal d'inspection a été manqué. Par conséquent, il est traditionnellement difficile de détecter efficacement la qualité des soudures de nombreux appareils à pression.

Difficultés de fabrication et d'inspection des joints soudés pour les équipements spéciaux

L'utilisation de Yateks endoscope industriel peut détecter la qualité des joints soudés dans le processus de fabrication d'équipements spéciaux, trouver les défauts de fabrication à un stade précoce, et fournir la possibilité de correction ou de compensation. À l'aide d'une sonde d'un diamètre de quelques millimètres, à travers les trous de main des tambours supérieurs et inférieurs ou des collecteurs, à proximité du joint de soudure, grâce à une imagerie de haute qualité et à un éclairage arrière de haute puissance, on peut reconstruire des images du joint de soudure en haute définition et en couleurs réalistes, et visualiser des zones de soudure traditionnellement invisibles. La qualité de l'ouverture du trou du tuyau, la qualité de la soudure du joint d'angle et la longueur d'extension de l'extrémité du tuyau, etc. peuvent être affichées sur l'écran de visualisation.

Que peut-on vérifier avec l'endoscope industriel Yateks ? Voici quelques exemples：

1. Observez les conditions de fabrication internes des trous des tuyaux d'eau d'alimentation de la chaudière, les conditions d'ouverture, les conditions de traitement des extrémités des tuyaux et la qualité de soudage des trous des tuyaux.
2. Comprendre intuitivement la longueur de l'extrémité du tuyau d'égout dépassant de la paroi intérieure de l'enveloppe de la chaudière pour assurer le fonctionnement normal de l'égout et éviter la formation d'un encrassement à long terme.
3. Effectuer une inspection interne de la qualité de fabrication et de traitement des joints de tuyaux à l'intérieur du collecteur de la chaudière.
4. Vérifier la qualité de la soudure du joint annulaire longitudinal de la chaudière verticale à tubes d'eau, et trouver à temps la situation où des corps étrangers tels que des scories de soudure bloquent le tuyau d'évacuation.

Dans l'ensemble, Yateks endoscope industriel est un outil de contrôle non destructif qui élargit le champ d'action de l'œil humain. Il peut supprimer l'"angle mort" de la détection qui ne peut être atteint par la vue humaine. Dans le processus de fabrication d'équipements spéciaux, les perspectives d'application de l'inspection des cordons de soudure sont vastes. Elle peut être combinée à d'autres méthodes de contrôle non destructif pour mieux garantir la qualité et la sécurité des équipements spéciaux.