Yateks produce una alta precisión, fiabilidad, estabilidad y consistencia del sensor de termopila que se calibra por cuerpo negro. Adopta el chip de termopila MEMS, el paquete metálico TO-46, la resistencia NTC de 100 ± 1%, la transmitancia media del filtro de 85% (5,5-14 μ m), el rendimiento de sellado de 10-9pa.m3/s, puede garantizar la precisión de ± 0,1 ℃. Como fabricante principal, Yateks puede proporcionar las siguientes formas de cooperación de acuerdo con sus necesidades.
1.Si tiene la cualificación pertinente, proveedor de accesorios de termómetro, línea de producción independiente e ingeniero superior, Yateks puede proporcionarle sensores de termopila. Para empezar, podemos proporcionar 2-3 muestras gratuitas para su evaluación, junto con RT y VT hoja de datos para sus ingenieros.
2.Si tiene la calificación pertinente, línea de producción independiente，Yateks proporciona un conjunto completo de materiales: carcasa, sensor calibrado+PCBA(SW), monitor, otros accesorios. Después de recibirlos, puede vender directamente después del montaje y etiquetado local. Podemos proporcionarle muestras para que las pruebe y ofrecerle documentos de proceso completos tras su confirmación.
3.Si usted tiene la calificación pertinente, la línea de producción independiente, el proveedor de moldeo fiable, Yateks puede proporcionar el sensor calibrado + PCBA (SW).
Si necesita solicitar una cualificación de producción pertinente a nivel local, Yateks también puede apoyarle y cooperar con usted.
El aceite lubricante es la sangre de la industria. El aceite lubricante protege los componentes clave de los equipos industriales y mejora su estado de funcionamiento. A través de las pruebas y el control regulares del aceite lubricante, las empresas pueden controlar el estado del aceite y garantizar que las máquinas y otros equipos clave alcancen la mejor vida útil. .
Temprano control del aceite era sólo un análisis de la contaminación por petróleo. El desarrollo de la producción industrial hizo que las máquinas fueran cada vez más grandes, complejas y continuas, y que los requisitos de mantenimiento de los equipos mecánicos fueran cada vez mayores. La gente prestaba cada vez más atención al análisis del aceite. Las partículas de desgaste y las partículas contaminantes del aceite lubricante en uso, después de un período de tiempo de seguimiento de los resultados del análisis de muestras de aceite, la empresa puede determinar la tendencia del estado de mantenimiento del equipo, evitando costosos gastos de reparación y el tiempo de inactividad no planificado. A través de la regularidad análisis del aceite y unos buenos procedimientos de mantenimiento, el tiempo de inactividad de las máquinas puede reducirse significativamente, con lo que se reducen los riesgos potenciales del mantenimiento de los equipos y se proporciona un entorno operativo más seguro para los trabajadores.
Utilizando un analizador de aceite para analizar los productos petrolíferos, se analizan principalmente los siguientes indicadores de datos:
1. Analizar el grado de contaminación del aceite lubricante. Si el grado de contaminación del aceite lubricante es alto, significa que el aceite está a punto de ser desechado
2. Analizar el contenido de humedad en el aceite, si la humedad en el aceite supera la norma, significa que el aceite lubricante está a punto de ser desechado
3. Analizar la información de las partículas metálicas abrasivas en el aceite. Compare las partículas metálicas abrasivas en el aceite con la etiqueta de desecho. Si supera el índice, significa que el aceite es de desecho.
Los detectores de aceite más comunes incluyen el medidor de hierro, el ferrospectrómetro, el contador de partículas, el analizador rápido de la calidad del aceite, etc. El contador de partículas de aceite surgió a mediados de la década de 1960, debido al método de recuento de partículas en la detección de aceite; 70 En los primeros años, debido a que la tecnología del ferrospectómetro puede analizar de forma exhaustiva el tamaño, la forma y la distribución de las partículas abrasivas, se aplicó rápidamente en la supervisión y el diagnóstico de equipos mecánicos. La elección de los elementos de análisis de aceite adecuados es muy importante para optimizar la fiabilidad de los equipos industriales. importante.
Como un conocido control del aceite proveedor de investigación y desarrollo y producción de productos, Yateks cuenta con 18 años de experiencia en la industria. Entre ellos, el polígrafo de doble división, analizador de aceite rápido, medidor de hierro medidor de hierro y otros productos son la primera opción en el campo del análisis de aceite Basándose en el análisis de las muestras de aceite lubricante, los ingenieros de Yateks propusieron un plan de lavado para limpiar el sistema de aceite lubricante. Además, el ingeniero también sugirió reajustar el programa del separador de aceite cuando se detectara el mal estado del aceite lubricante y del filtro, ahorrando muchos gastos en términos de reducción del consumo del filtro, ahorro de costes de mano de obra y costes de análisis del aceite lubricante.
La imagen ultra nítida, por ejemplo: más de 2 millones de píxeles, más fácil de encontrar pequeños defectos; la sonda más fina, más fácil de introducir en huecos o cavidades estrechas.
2. Tecnología de identificación y análisis automático.
Diversos tipos de piezas metálicas o no metálicas o defectos de la superficie interna de las tuberías son importantes indicadores de mantenimiento y base de juicio para diversos tipos de equipos, ordinarios endoscopio industrial inspección visual interna aunque la detección manual se puede llevar a cabo, pero la eficiencia es relativamente baja, la capacidad de identificación manual de los defectos hay errores y las normas no son uniformes también a menudo causan defectos se perdió la detección se produce. El uso de la tecnología de detección automática y reconocimiento de defectos basado en el aprendizaje profundo, no sólo puede mejorar en gran medida la eficiencia de la detección, reducir la intensidad de trabajo del operador, sino también para asegurar que la capacidad de identificar los defectos sin la interferencia del operador.
3, visualización tridimensional; mediante el uso de modelos 3D, se puede ver claramente la forma y la compleja estructura interna del objetivo de medición.
4、Reparación endoscópica in situ
La reparación endoscópica in situ, es decir, bajo la condición de no desmontar, como el rectificado del borde laminado de la pala, la limpieza de carbono y la limpieza de pequeños residuos en el motor. En el mantenimiento de campo de la aviación civil, especialmente en la reparación rápida de aviones militares, la reparación endoscópica in situ puede ahorrar mucho tiempo y costes, el valor de aplicación es muy alto.
Este artículo se publicó por primera vez en el sitio web oficial de Shenzhen Yateks Co., Ltd, Yateks, una empresa nacional de alta tecnología y una marca muy conocida en Shenzhen, 18 años de endoscopio industrial y analizador de aceite R & D, la experiencia de la industria de producción, los 500 mejores proveedores de cooperación designados del mundo. Si usted quiere saber más productos, por favor envíe un correo electrónico a info@yateks.com
Spanish 
English 
German 
French 
Italian 
Portuguese 
Polish 
Chinese