Kategorie: Industrie-Nachrichten

Liebe Partner:

Yateks produziert hohe Präzision, Zuverlässigkeit, Stabilität und Konsistenz des Thermosensors, der durch Schwarzkörper kalibriert wird. Adopt MEMS Thermopile Chip, TO-46 Metallgehäuse, NTC-Widerstand von 100 ± 1%, durchschnittliche Durchlässigkeit des Filters von 85% (5,5-14 μ m), Dichtungsleistung von 10-9pa.m3/s, kann Genauigkeit von ± 0,1 ℃ gewährleisten. Als ein führender Hersteller kann Yateks die folgenden Möglichkeiten der Zusammenarbeit nach Ihren Bedürfnissen bieten.

 

1. wenn Sie relevante Qualifikation, Thermometer-Zubehör-Lieferant, unabhängige Produktionslinie und Senior-Ingenieur, Yateks können Sie mit Thermopile-Sensoren bieten. Um mit zu beginnen, können wir 2-3 freie Proben für Ihre Auswertung, zusammen mit RT und VT-Datenblatt für Ihre Ingenieure zur Verfügung stellen.

 

2. wenn Sie relevante Qualifikation, unabhängige Produktionslinie haben, bietet Yateks einen kompletten Satz von Materialien: Gehäuse, kalibrierte Sensor + PCBA (SW), Monitor, anderes Zubehör. Nachdem Sie sie erhalten, können Sie direkt nach der lokalen Montage und Kennzeichnung zu verkaufen. Wir können Ihnen Muster zum Testen zur Verfügung stellen und bieten Ihnen vollständige Prozessdokumente nach Ihrer Bestätigung.

3. Yateks kann kalibrierte Sensoren und PCBA (SW) anbieten, wenn Sie über die entsprechende Qualifikation, eine unabhängige Produktionslinie und einen zuverlässigen Lieferanten für die Formgebung verfügen.

Wenn Sie vor Ort eine einschlägige Produktionsqualifikation beantragen müssen, kann Yateks Sie ebenfalls unterstützen und mit Ihnen zusammenarbeiten.

Schmieröl ist das Blut der Industrie. Schmieröl schützt die wichtigsten Komponenten von Industrieanlagen und verbessert deren Betriebszustand. Durch regelmäßige Tests und Überwachung des Schmieröls können Unternehmen den Zustand des Öls überwachen und sicherstellen, dass Maschinen und andere wichtige Ausrüstungen die beste Lebensdauer erreichen. .

Frühzeitig Ölüberwachung war lediglich eine Analyse der Ölverschmutzung. Mit der Entwicklung der industriellen Produktion wurden die Maschinen immer größer, komplexer und kontinuierlicher, und die Anforderungen an die Wartung der mechanischen Ausrüstung wurden immer höher. Die Menschen schenkten der Ölanalyse mehr und mehr Aufmerksamkeit. Die Verschleiß- und Schadstoffpartikel des verwendeten Schmieröls können nach einer gewissen Zeit der Analyse von Ölproben nachverfolgt werden, so dass das Unternehmen die Entwicklung des Wartungszustands der Ausrüstung bestimmen und teure Reparaturkosten und ungeplante Ausfallzeiten vermeiden kann. Durch regelmäßige Ölanalyse und guten Wartungsverfahren können die Stillstandszeiten von Maschinen erheblich reduziert werden, wodurch sich die potenziellen Risiken bei der Wartung der Ausrüstung verringern und eine sicherere Arbeitsumgebung für die Arbeitnehmer geschaffen wird.

Mit einem Öl-Analysator zur Analyse von Öl-Produkten, vor allem analysieren die folgenden Daten Indikatoren:

1. Analysieren Sie den Verschmutzungsgrad des Schmieröls. Wenn der Verschmutzungsgrad des Schmieröls hoch ist, bedeutet dies, dass das Öl verschrottet werden sollte.

2. Analysieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt im Öl, wenn die Feuchtigkeit im Öl den Standard überschreitet, bedeutet dies, dass das Schmieröl verschrottet werden sollte.

3. Analysieren Sie die Informationen über die Metallabriebpartikel im Öl. Vergleichen Sie die Metallabriebpartikel im Öl mit dem Schrottetikett. Wenn der Wert über dem Index liegt, bedeutet dies, dass es sich bei dem Öl um Altöl handelt.

Zu den gebräuchlichsten Öldetektoren gehören Eisenmessgerät, Ferrospektrometer, Partikelzähler, Schnellanalysator für Ölqualität usw. Der Ölpartikelzähler entstand Mitte der 1960er Jahre aufgrund der Partikelzählmethode bei der Öldetektion; 70 Da die Ferrografentechnologie die Größe, Form und Verteilung von Schleifpartikeln umfassend analysieren kann, wurde sie in den ersten Jahren schnell bei der Überwachung und Diagnose mechanischer Anlagen eingesetzt. Die Auswahl geeigneter Ölanalysegeräte ist für die Optimierung der Zuverlässigkeit von Industrieanlagen äußerst wichtig. wichtig.

Als bekannter Ölüberwachung Als Anbieter von Forschung, Entwicklung und Produktion verfügt Yateks über 18 Jahre Branchenerfahrung. Unter ihnen, die Doppel-Split-Ferrograph, schnelle Öl-Analysator,  Eisenmessgerät Eisenmessgerät und andere Produkte sind die erste Wahl im Bereich der Ölanalyse Auf der Grundlage der Analyse von Schmierölproben schlugen die Ingenieure von Yateks einen Spülplan zur Reinigung des Schmierölsystems vor. Darüber hinaus schlug der Ingenieur vor, das Ölabscheiderprogramm zurückzusetzen, wenn ein schlechter Zustand des Schmieröls und des Filters festgestellt wird, wodurch viele Kosten in Form von geringerem Filterverbrauch, geringeren Arbeitskosten und Kosten für die Schmierölanalyse eingespart werden können.

1. ultraklare, sehr feine Sonde.

Zum Beispiel das ultraklare Bild: mehr als 2 Millionen Pixel, leichteres Auffinden winziger Defekte; je dünner die Sonde, leichteres Einführen in enge Spalten oder Hohlräume.

2. Automatische Identifizierung und Analysetechnik.

Verschiedene Arten von Metall- oder Nichtmetallteilen oder interne Oberflächenfehler in Rohrleitungen sind wichtige Wartungsindikatoren und Beurteilungsgrundlage für verschiedene Arten von Ausrüstungen, gewöhnliche Industrieendoskop interne visuelle Inspektion, obwohl manuelle Erkennung durchgeführt werden kann, aber die Effizienz ist relativ gering, die Fähigkeit der manuellen Identifizierung von Fehlern gibt es Fehler und Standards sind nicht einheitlich wird auch oft dazu führen, dass Defekte verpasst Erkennung auftritt. Die Verwendung von automatischer Erkennung und Defekt-Erkennung-Technologie auf Basis von Deep Learning, kann nicht nur erheblich verbessern die Effizienz der Erkennung, reduzieren die Arbeitsintensität des Betreibers, sondern auch, um sicherzustellen, dass die Fähigkeit, Mängel ohne Einmischung des Betreibers zu identifizieren.

3, dreidimensionale Anzeige, durch die Verwendung von 3D-Modellen, die Form und die interne komplexe Struktur der Messung Ziel kann deutlich gesehen werden.

4、 In-situ endoskopische Reparatur

In-situ endoskopische Reparatur, das heißt, unter der Bedingung, nicht zu demontieren, wie das Schleifen der Klinge gerollt Rand, die Reinigung von Kohlenstoff und die Reinigung von kleinen Trümmern in den Motor. In der zivilen Luftfahrt Bereich Wartung, vor allem in militärischen Flugzeugen schnelle Reparatur, in-situ endoskopische Reparatur kann erheblich Zeit und Kosten sparen, ist die Anwendung Wert sehr hoch.

Dieser Artikel wurde zuerst auf der offiziellen Website von Shenzhen Yateks Co. veröffentlicht, Ltd, Yateks, ein nationales High-Tech-Unternehmen und eine bekannte Marke in Shenzhen, 18 Jahre von Industrieendoskop und Ölanalysegerät R & D, Produktion Industrie Erfahrung, die weltweit Top 500 benannten Lieferanten Zusammenarbeit. Wenn Sie mehr Produkte wissen wollen, senden Sie bitte eine E-Mail an info@yateks.com